Indústria 4.0: a relevância dos indicadores em tempo real

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A Indústria 4.0, muito conhecida por ser a Quarta Revolução Industrial, refere-se a um termo onde remete aos avanços tecnológicos em tratamento de dados e automação. Ou seja, depois dos avanços por máquinas de vapor, linhas de produção e uma série de melhorias com a parte elétrica, finalmente estamos em um outro patamar.

Nessa fase, além dos adventos tecnológicos, o intuito principal tem sido de que os sistemas sejam capazes de trazer automação ainda mais eficientes, de modo a otimizar muito mais toda a manufatura.

Para que isso possa acontecer, acaba estando muito presente o big data e também as diversas inteligências artificiais. Todas elas refletem em tecnologias muito mais dinâmicas e inteligentes, fazendo com que os processos se tornem mais ágeis e eficientes para as empresas.

Para que você possa entender um pouco melhor sobre o assunto, neste artigo iremos falar sobre a relevância dos indicadores em tempo real. Confira!

O que é indústria 4.0?

A Indústria 4.0 nada mais é que a quarta fase da revolução industrial, que está caracterizada pela integração de tecnologias digitais avançadas em todas as etapas da produção industrial.

Sendo assim, essas tecnologias incluem inteligência artificial, robótica avançada, Internet das coisas (IoT), big data, computação em nuvem, entre outras. A Indústria 4.0 busca transformar as fábricas em ambientes mais inteligentes, conectados e automatizados.

Para tanto, as máquinas e sistemas são capazes de se comunicar e colaborar entre si e com os operadores humanos, em tempo real, a fim de melhorar a eficiência, qualidade e flexibilidade da produção.

Algumas das principais características da Indústria 4.0 são:

  • Integração de sistemas físicos e digitais em um ambiente de produção inteligente;
  • Automação e robotização de processos produtivos;
  • Coleta, análise e uso de grandes volumes de dados para a tomada de decisão;
  • Uso de sistemas ciberfísicos (CPS) para conectar máquinas, dispositivos e sistemas;
  • Customização em massa e produção sob demanda;
  • Uso de tecnologias avançadas de simulação, visualização e realidade aumentada para o planejamento e execução da produção.

Ou seja, podemos dizer que a Indústria 4.0 é uma abordagem disruptiva que visa a transformação digital do setor industrial. Portanto, ela busca melhorar a eficiência, qualidade e flexibilidade da produção e gerar novas oportunidades de negócios.

Os benefícios da indústria 4.0 nos negócios

Agora, falando sobre os principais benefícios que os indicadores em tempo real podem trazer, podemos mencionar os seguintes:

Monitoramento de processos

É fundamental para a indústria de alimentos garantir a qualidade e a segurança dos alimentos produzidos, por exemplo. Hoje em dia, há diversos indicadores em tempo real que permitem o monitoramento de variáveis, tais ​​como:

  • Temperatura;
  • Umidade;
  • pH;
  • Concentração de produtos químicos, entre outros.

A grande vantagem disso é que eles podem ajudar a prevenir problemas de contaminação e desperdício, algo extremamente benéfico para o universo, empresa e consumidores.

Otimização da produção

A indústria 4.0 permite a implementação de técnicas avançadas de análise de dados e aprendizado de máquina, que podem ser usadas para melhorar a eficiência e a produtividade da produção de alimentos.

Indicadores em tempo real que monitoram o desempenho das linhas e do processo de produção podem ajudar a identificar gargalos e a otimizar a utilização de recursos.

Conclusão

A indústria 4.0 veio com intuito de fazer com que as empresas se tornassem mais modernas e com processos automatizados.

Nesse sentido, a solução Config VIF MES Performance se torna essencial para que as empresas passem por essa migração de maneira mais segura, progressiva, podendo monitorar seus indicadores em tempo real enquanto trabalham em um processo de melhoria contínua.

Dentre as demais vantagens do sistema VIF MEs, estão:

  • Multilíngue;
  • Modelo para BI;
  • Conexão em tempo real;
  • UX Design etc.

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